轴承不锈钢球在转动时其表面缺点的面积是随其位置而转变的,因此仅靠平面图像中的面积进行缺点分类会发生很大的偏差,形成缺点品级分类不明白及漏检现象。为消除这一影响,钢球厂在大量试验的基本上,创立了钢球球体面积投射的更正模子,复原了缺点面积为钢球表面临应的本质面积。

描述了钢球缺点的形式特征参数:面积、长/短径比和欧拉数,给出了这些参数的计算方式,并对缺点分类值进行定量分析。针对选用钢球冷镦工艺制作的钢球环带、两极尺寸较大,原料诈骗率不高,增添了后续工艺的磨削时光,形成很大耗费的情况,为降低钢球磨削余量,节俭原料,升高制作效率,经过改进钢球制作冷镦工艺,创立了饱满度、圆度、冷镦力、体积等估价指标,设计正交试验计划。经DEFORM仿真分析,由初选、挑选得出正确的球坯工艺参数。试验后果表明：球坯比原球坯的应力减小20%,节俭原料6%,改进后的工艺拥有较好的经济价值。