耐磨性的升高(1)原料颗粒的容貌：陶瓷是由压迫坯体经高温烧制而成的，坯体由颗粒压

氧化铝研磨球制而成，所以陶瓷的烧结不仅是颗粒之间的烧结动作，更重要的是坯体的烧结动作。烧结是陶瓷烧成的重要环节。影响坯体烧结的因素相等多，其内在因素是粉末的特性。粉末特性是影响烧结的重要因素之一，表面能是颗粒烧结驱动力之一，容貌对颗粒的表面能影

响很大，所以颗粒容貌对陶瓷烧结的影响是相等大的。表面粗糙的颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大、易烧结、烧结密度大、孔洞小而少。表

面平滑的粒状颗粒，此颗粒比表面积或表面能对照小，因此其烧结驱动力较小、不容易烧结，陶瓷的烧结密度比

较低，空泛大而多。板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大、烧结驱动力大、易烧结。陶瓷的烧结密度较大，由小硬欢聚体和无欢聚体构成的坯体相比，气孔率大、生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的烧结密度较低。 [4] 颗粒的大小：当晶粒对照渺小时，磨损机理主若是发生塑性变形和部分穿晶断裂，发生细微磨损。晶粒对照粗壮时，磨损机理主若是发生晶界断裂，发生要紧磨损，所以晶粒越小陶瓷的耐磨性越好。因此应尽量运用颗粒尺寸小的三氧化二铝原料，以便减小陶瓷的晶粒度。此外，小颗粒与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面能相对

大，所以其烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。(2)助烧剂合适的助烧剂降低烧结温度，改良陶瓷的显微结构，升高力学功能，进而升高瓷球的耐磨性。助烧剂的品性包含数目、物相构成、化学构成和细度等。助烧剂通常选用SiO2-CaO-MgO三元体系进行配方。应尽管防止运用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂，免得发生新的缺点，而影响产物的致密化和及格率，降低产物的竞争力。(3)成型选用等静压成型技艺，治服其它成型方式空心、分层、密度低和密度不平均等缺点。原料的颗粒大小、形式和增添剂全部会影响等静压成型。成型压力和保压时光影响生坯的密度、烧结紧缩率、烧结温度。因此，要运用合适的原料和科学的成型工艺，确保生坯拥有优良的烧结特性。(4)烧结轨制过高的烧结温度和过长的保温时光全部会促成三氧化二铝晶体生长，液相量增添，如此不光强度下落，耐磨性

也会减弱。当然温度太低、烧结密度降低，瓷球的耐磨性下落。假如烧结温度分歧适，纵使三氧化二铝含量高，耐磨性也不肯定好，重点取决于瓷球的物相构成和显微结构。选用低温快烧技艺，可取得显赫的节能效益，同时可压制氧化铝瓷球的晶粒长大，有利于改良产物强度、韧性，从而升高瓷球的耐磨性。助烧剂极大影响低温快

烧，通常选用SiO2-CaO-MgO三元体系的配方。