用途：1、珠击航空零件,消除其应力,以增

加疲劳强度,并减低冲突和磨损;

2、喷砂除锈、除漆、除积碳、除机加工之刀痕;

3、阳极处理和电镀之前处理,除去能

干净外更能增添附着力;

4、不锈钢工件之焊道干净及表面刮痕之去除等美感加工;

5、线割模具之干净除锈;

6、橡胶模具之除污垢;

7、路途标线反光用;

8、艺术品外观装饰用;轴承 装饰 小孩玩弹珠，装饰，健身，建材，矿山球磨机等

应关注的：1)材质成分的管制：要得到珠光体高、抗拉强度高、伸长率高、硬度低的铸件，根据制作践诺，铸件一定有较低的碳量和适当的硅量，本曲轴成分界线管制在：C3.5%～3.7%、Si2.3%～2.6%，Mn0.14%～0.3%，P0.03%～0.05%，S0.01%～0.02%。

2)铁水温度管制在1500℃～1550℃，浇注温度为1380℃～1430℃，诈骗铁水过热摒除铁水中的有害气体和杂质，净化铁水。

3)选用包内、炉前、小包内屡次孕育，使组织细化，分布晶内、晶界杂质，消除有害的细观缺点，使石墨球渺小、园整、平均，升高抗拉强度和伸长率，改良加工功能。

4)选用泡沫陶瓷过滤片，对铁水进一步除气除杂质，净化铁液，升高曲轴铸件抵达高强度、高延伸率、低硬度的目标。

(1)Mo在0.2%时能升高曲轴抗拉强度和延伸率，硬度上升不显然。Mo使悉数基体形成功了一个很好的韧性骨架。Mo在奥氏体中为正偏析，富集于奥氏体结晶前沿的熔体中，形成较大的过冷，使奥氏体以树枝状方法生长。因此促成奥氏体的分枝，形成发达的一、二次枝晶，使悉数基体形成一个很好的韧性骨架。Mo使珠光体细化，加入微量Mo,Mo的碳化物平均渺小弥散分布在基体中，对珠光体起着强化作用。

由于Mo与C的亲和力很强，当Mo超出肯定量时，将会形成较多的碳化物召集，反而毁坏韧性。故用量不能过多，试验注脚加入0.2%控制的Mo是恰当可行的。

(2)Sb加入量的选择

Sb是剧烈促成珠光体的元素，剧烈促成和细化珠光体，有用升高强度。当Sb≥0.015%时，基体硬度快速增高、伸长率急剧下落，这是因为Sb熔点为630℃，在结晶凝固时有剧烈的晶界偏析偏向，很简易生成金属间化合物质相。Sb的偏析特性和易生成硬质相存在于晶界的特性，制约了其用量——即用量过大形成的负面影响就大，这也是形成塑性，韧性差，分离度大的重要缘故。

当Sb加入量为0.0064%时，金相发大到600倍观看，石墨球渺小完好分布平均，这注脚此时Sb不会变坏石墨球的园整性，微量元素平均分布于基体中，无召集现象。注脚微量的Sb硬质平均渺小弥散分布于基体中，对珠光体基体起强化作用。

每个合金元素对球铁功能都有其正对面和负面影响。当Mn<0.3%、Cu<0.3%、Mo<0.2%时，含Sb在0.014%～0.06%的化合物硬质相成点状平均渺小弥散分布在基体中，珠光体基体能得到充足的强化。可是，假如Sb量过高，硬质相多多堆集，对升高基体强度作用已不大，而硬度会显然上升。Sb成分界线应管制在0.014%～0.006%是合适的。

5)曲轴强度升高，珠光体增高、铁液净化、碳含量降低、铁液温度增高，铁液紧缩率也相应增大，使曲轴发生缩孔，所以一定选用增大补缩暗冒口来消除曲轴的缩孔。在铁液紧缩率增大的同时，也常伴跟着气孔的发生，所以要求型砂水分一定管制在5%下面，一定有优良的透气性，一定形成有焚烧时的复原氛围，从而预防气孔发生。